sexta-feira, 30 de agosto de 2013
Foto da semana
A foto da semana é de uma amostra de toras de madeira de eucalipto, utilizada neste caso para a fabricação de chapas de madeira, do tipo MDF. Percebe-se um tom avermelhado no cerne das toras, característica de espécies do tipo saligna.
A madeira de eucalipto é uma das grandes riquezas do setor florestal industrial brasileiro, sendo matéria-prima de diversos tipos de importantes produtos.
sexta-feira, 16 de agosto de 2013
Foto da semana
A foto da semana foi tirada em uma planta de MDF, na mesa receptora de toras.
A mesa receptora de toras é um equipamento importante, que serve para equalizar o fluxo de toras antes de alimentar o picador. Possui correntes que transportam a madeira, e tem uma inclinação que permite o transbordo da madeira em excesso. Também possui estação de lavagem, que ajuda na remoção da areia, um material extremamente danoso aos equipamentos da planta.
sexta-feira, 9 de agosto de 2013
Foto da semana
A foto da semana foi tirada em uma fábrica de chapa de madeira (MDF), mostrando o interior de um tambor descascador de toras. A foto foi ligeiramente modificada artisticamente.
O tambor descascador de toras é um equipamento bastante importante, com objetivo de remover as cascas de madeira a ser processada. As cascas possuem material fibroso menor que a madeira, além de carregar boa parte da areia, mas possui bom poder calorífico, contribuindo com a matriz energética da planta de celulose. Plantas modernas de celulose têm tido como prática a remoção das cascas no campo, abrindo mão deste equipamento na fábrica.
sexta-feira, 2 de agosto de 2013
Foto da semana
Esta foto da semana foi alterada artisticamente, para mostrar o caminhar de uma pluma saindo da chaminé de uma moderna fábrica de celulose. Percebe-se o caminhar da pluma por vários quilômetros, que aos poucos vai sendo dispersa pela atmosfera.
As fábricas atuais de celulose possuem avançados sistemas de redução das emissões, percebendo-se inclusive a quase ausência de odores mal-cheirosos.
quarta-feira, 10 de julho de 2013
Mini-artigo: Polpa de Celulose Solúvel
A madeira de eucalipto é composta por diversos componentes químicos, os quais estão indicados abaixo:
A polpa de celulose solúvel é um tipo de material com alto teor de celulose (> 92-97 %), se comparado ao teor de celulose que se encontra em polpas kraft convencionais (85 - 90%).
Esta grande quantidade de celulose torna a polpa adequada para produção de têxteis, tais como rayon, filtros, etc. A polpa tem este nome pelo fato de ser dissolvida em uma solução cáustica para formar a viscose, e depois é extrudada em uma fiadeira para formar filamentos de rayon.
A hemicelulose precisa ser removida pois ela pode precipitar-se através das fiadeiras, entupindo-as. As fiadeiras convertem a celulose em pequenos fios, muito parecidos com os de algodão.
A hemicelulose removida da polpa solúvel pode ser segregada, e utilizada como matéria-prima para outros produtos, tal como goma de mascar.
A polpa de celulose solúvel tem encontrado bastante mercado por conta da queda da produção de algodão, e consequentemente o aumento de preço deste tipo de fibra.
Processo de produção
O processo de produção de polpa solúvel é bastante similar do processo kraft convencional, porém com modificações importantes no cozimento. Existe uma pré-hidrólise dos cavacos, que é feita em uma torre normalmente adjacente ao digestor. Esta pré-hidrólise remove as hemiceluloses dos cavacos de madeira. Este efeito diminui consideravelmente o rendimento do digestor, pois como se pode ver mais acima, as hemiceluloses correspondem por aproximadamente 30% do peso de uma hardwood.
Tradicionalmente a tecnologia de cozimento dos cavacos de madeira para produção de polpa solúvel tem sido através de digestores do tipo batelada (Batch). Entretanto, a operação destes equipamentos é bastante complexa, e o custo de capital bastante elevado. Desenvolvimentos com digestores contínuos têm sido realizados.
Aplicações
Diversas são as aplicações da celulose solúvel. O quadro abaixo mostra as aplicações e os processos de obtenção, todos a partir do algodão ou do processo de polpação solúvel de madeira.
Referências bibliográficas
- Celulose: aprox. 40%
- Hemiceluloses: aprox. 30%
- Lignina: aprox. 25%
- Extrativos: aprox. 5%
A polpa de celulose solúvel é um tipo de material com alto teor de celulose (> 92-97 %), se comparado ao teor de celulose que se encontra em polpas kraft convencionais (85 - 90%).
Esta grande quantidade de celulose torna a polpa adequada para produção de têxteis, tais como rayon, filtros, etc. A polpa tem este nome pelo fato de ser dissolvida em uma solução cáustica para formar a viscose, e depois é extrudada em uma fiadeira para formar filamentos de rayon.
A hemicelulose precisa ser removida pois ela pode precipitar-se através das fiadeiras, entupindo-as. As fiadeiras convertem a celulose em pequenos fios, muito parecidos com os de algodão.
A hemicelulose removida da polpa solúvel pode ser segregada, e utilizada como matéria-prima para outros produtos, tal como goma de mascar.
A polpa de celulose solúvel tem encontrado bastante mercado por conta da queda da produção de algodão, e consequentemente o aumento de preço deste tipo de fibra.
Processo de produção
O processo de produção de polpa solúvel é bastante similar do processo kraft convencional, porém com modificações importantes no cozimento. Existe uma pré-hidrólise dos cavacos, que é feita em uma torre normalmente adjacente ao digestor. Esta pré-hidrólise remove as hemiceluloses dos cavacos de madeira. Este efeito diminui consideravelmente o rendimento do digestor, pois como se pode ver mais acima, as hemiceluloses correspondem por aproximadamente 30% do peso de uma hardwood.
Tradicionalmente a tecnologia de cozimento dos cavacos de madeira para produção de polpa solúvel tem sido através de digestores do tipo batelada (Batch). Entretanto, a operação destes equipamentos é bastante complexa, e o custo de capital bastante elevado. Desenvolvimentos com digestores contínuos têm sido realizados.
Aplicações
Diversas são as aplicações da celulose solúvel. O quadro abaixo mostra as aplicações e os processos de obtenção, todos a partir do algodão ou do processo de polpação solúvel de madeira.
Referências bibliográficas
- Revista Andritz
- Metso
terça-feira, 9 de julho de 2013
segunda-feira, 1 de julho de 2013
Idade das linhas produtoras de celulose no Brasil
A evolução do mercado de celulose no Brasil nos últimos 35 anos tem sido notória. O Brasil é um moderno exportador de commodities, e a celulose branqueada de eucalipto figura com um dos principais produtos que têm efeitos positivos na balança comercial brasileira.
Dados da Bracelpa mostram que o Brasil quadruplicou a produção de celulose nos últimos 25 anos. Os fatores deste incremento já foram apresentados em nosso primeiro artigo, e se devem principalmente à vantagem florestal.
As grandes plantas em funcionamento no Brasil possuem o que há de mais moderno tecnicamente, concentrando equipamentos que processam grandes volumes de produção e que respeitam o meio-ambiente. Uma das principais características de uma fábrica de celulose moderna que um leigo poderá notar é a ausência de odores mal-cheirosos. Isto se deve à evolução dos sistemas de contenção e tratamentos dos gases que saem dos processos de polpação.
O gráfico abaixo foi elaborado com o intuito de ilustrar o posicionamento das plantas de celulose no Brasil em relação à evolução tecnológica. Mostra que, apesar da grande evolução ocorrida nos últimos 30 anos, a maior parte da produção de celulose no Brasil é processada em fábricas relativamente novas, com aproximadamente 10 anos.
Dados da Bracelpa mostram que o Brasil quadruplicou a produção de celulose nos últimos 25 anos. Os fatores deste incremento já foram apresentados em nosso primeiro artigo, e se devem principalmente à vantagem florestal.
fonte: Bracelpa, 2013
As grandes plantas em funcionamento no Brasil possuem o que há de mais moderno tecnicamente, concentrando equipamentos que processam grandes volumes de produção e que respeitam o meio-ambiente. Uma das principais características de uma fábrica de celulose moderna que um leigo poderá notar é a ausência de odores mal-cheirosos. Isto se deve à evolução dos sistemas de contenção e tratamentos dos gases que saem dos processos de polpação.
O gráfico abaixo foi elaborado com o intuito de ilustrar o posicionamento das plantas de celulose no Brasil em relação à evolução tecnológica. Mostra que, apesar da grande evolução ocorrida nos últimos 30 anos, a maior parte da produção de celulose no Brasil é processada em fábricas relativamente novas, com aproximadamente 10 anos.
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